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制冷设备的制冷量直接关系到系统的运行状况。对于已确定结构、转速和制冷剂类型的同一台压缩机，制冷量和能耗会随着工况的变化和不同的运行管理而变化。
1.随着蒸发温度的降低，压缩机的压缩比增加，单位制冷量能耗增加。当蒸发温度降低1时，会多消耗3%-4%的电量。因此，尽可能减小蒸发温差，提高蒸发温度，不仅可以节省功耗，还可以增加冷室的相对湿度。
2.是随着冷凝温度的升高，压缩机压缩比增大，单位制冷量能耗增加。冷凝温度在25-40之间，每升高1，电耗增加约3.2%。
3.当冷凝器和蒸发器的换热表面被油层覆盖时，会导致冷凝温度升高，蒸发温度降低，从而导致制冷量下降，耗电量增加。当冷凝器内表面有0.1毫米厚的油层时，压缩机的冷却能力将降低16.6，功耗将增加12.4；当蒸发器内表面堆积0.1毫米厚的油层时，为了保持设定的低温要求，蒸发温度将下降2.5，耗电量将增加9.7。
4.当空气聚集在冷凝器中时，会导致冷凝压力上升。当不凝气分压达到1.96105Pa时，压缩机功耗将增加18。
5.当冷凝器管壁水垢达到1.5毫米时，冷凝温度上升2.8，耗电量增加9.7。
6.蒸发器表面覆盖着一层霜，这降低了它的传热系数。特别是翅片管外表面结霜时，不仅增加了传热阻力，还使翅片之间的空气流动困难，降低了外表面的传热系数和散热面积。当室内温度低于0，蒸发器管组两侧温差为10时，蒸发器工作一个月后的传热系数约为结霜前的70。
7.压缩机吸入气体允许一定程度的过热度，但过热度过大，吸入气体的比容增大，其冷却能力降低，相对功耗增大。
8.压缩机结霜时，迅速关小吸气阀，急剧降低制冷量，相对增加耗电量。
从以上分析可以看出，制冷设备的运行管理是提高制冷系统经济效益的重要环节。
一是加强设备运行管理，建立用电管理和单耗统计制度。为便于考核用电量和材料消耗定额，增加必要的计量器具和器具，开展节能和技术改造工作，从制度上夯实节能工作。
1.正确控制和调节系统供液，避免压缩机吸入过湿和过热现象。
2.合理选择压缩机数量，使制冷量与系统热负荷相匹配。
3.根据工艺要求和外界气温的变化，调整风机和泵的数量。4.定期排油、排气、除霜、除垢，保持设备良好的传热效果，避免冷凝压力过高、蒸发压力过低。
第二，尽可能改善制冷设备的工作条件
1.改善水质，减缓结垢，提高冷凝器冷凝效果，降低冷凝温度。
2.制冷设备的电机负载率在0.4以下时，可将电机由改为Y接线，提高功率因数，要求和Y接线自动切换。
3.尽量采用自动控制运行代替人工操作，使制冷系统在良好的工况下运行，可节电5-15%。
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